Conduits and Cable Trays

• • 1. Design

With exception of festoon cables and spreader cable, all wiring shall run in cable trays, cable ladders or conduits. Wiring exposed to the elements is unacceptable. All cable trays or ladders in areas exposed to the elements shall be adequately covered to protect cables against direct sunlight and mechanical damages.

All conduits, couplings and cable trays and ladders shall match applicable DIN/VDE or applicable EN rules and regulations.

Conduit shall be made of rigid galvanised steel. For moving applications flexible liquid-tight, jacketed, spirally-wound galvanised steel conduits shall be used. All conduit fittings shall be made of galvanised malleable iron. Rigid conduit installed outside shall be painted matching the colour of the crane structure that it is mounted to.

All external cable trays and ladders shall be of stainless steel, whereas internal cable trays or internal cable ladders shall be hot-dipped galvanised.

Maximum loading of the cable trays and ladders shall not exceed 60% of the cross-sectional area with respective segregations and separators for different voltage grades, AC power, DC power, communication and signal cabling, etc.

The cross-sectional area of conduit shall be dimensioned to accommodate 15% more conductors than actually required. The conduit shall be minimum 20 mm in diameter, unless designed for a specific application.

• • 1. Assembly

Assembly of conduits, cable trays, cable ladders as well as installation of cables and wiring shall follow DIN/VDE or applicable EN rules and regulations.

Conduits, cable trays, cable ladders, junction boxes or other fittings shall not be mounted in the path of container travel and must not be routed across any access, service or walkway deck.

Where practical, cables may be installed inside the crane structure, but must be accessible at all points via internal access ladders, manholes and sufficient space. Cables must be neatly mounted and securely fastened to cable ladders or trays inside the crane structure. Free hanging cables or cables laid on the floor are not acceptable.

Conduits, cable trays and ladders shall run parallel or perpendicular to the structure they are mounted. Change of direction shall be in 90° angle turns consisting of symmetrical bends for conduits and right angle cableway elbows for cable trays and ladders. Offsets bends in conduit shall be avoided.

Conduit and cableway support shall be made of angle steel bars or structural shapes welded to the crane structure. All conduits and cableways shall be mounted to the supports by means of stainless steel U-bolts, flat and lock washers and nuts, or self-locking nuts, at intervals smaller than 1,800 mm. Cable tray covers shall be fastened by stainless steel screws.

All conduits shall be reamed prior to assembly. Conduit ends shall be flared to avoid any wire damage.

Where necessary, conduits shall be made watertight employing Teflon pipe compound on all joints. Couplings, connectors and fittings shall be of the threaded type. Conduit entrances to all motors, junction boxes, enclosures, houses and cabins, etc., shall be from below by watertight hubs or threaded connection, if exposed to weather. Top entry is unacceptable. Side entry is permitted only when cables are laid with adequate water bags.

Welding on any cable tray, conduit or fittings is not allowed. When entering into the cranersquo;s structural members, watertight bulkhead hubs shall be used. Penetration of cable trays, conduits or other fittings shall not weaken the cranersquo;s structure.

Cable trays and cable ladders shall be designed, manufactured and mounted to avoid any damage to the installed wiring. Cable tray or ladder edges shall be protected by rubber covers.

Earth continuity shall be provided by installing adequately insulated stranded wire jumpers. These jumpers shall have a green/yellow jacket and wire ends shall be terminated in approved lugs.

Enclosures

All enclosures, cubicles, panels, local control stations and junction boxes shall be of heavy-duty and vibration-proof design. All enclosures shall be of the upright “standing” type.

In locations permanently exposed to the weather, all enclosures including their latches, fasteners, hoods and miscellaneous fittings shall be made of V4A stainless steel. Inner back plates installed in electrical panel may be of mild steel. The protection class of exterior enclosures shall correspond to IP 55. Cover screws shall not penetrate the watertight enclosure. Breathers and drains shall be provided.

Small boxes, such as lighting switches, power outlet boxes, may be of fibreglass or other material approved by the Purchaser, if not susceptible to damages.

Interior enclosures shall be coated with corrosion-resistant material and meet IP 41 criteria.

Panels shall be accessible and removable from the front side. Covers of machinery and panel enclosures shall be hinged. Doors shall be capable of being completely opened for easy removal of components mounted inside. Latches shall be provided to secure all covers when opened for servicing. The latches shall be adequate to secure covers in high winds.

Cable ducting shall be provided inside enclosures to adequately route all cables, with room for 30% more cables than required. Covers for cable channels must fit easily into their place.

Sufficient space (at least 200 mm above the bottom) shall be allowed for the incoming cable section to allow a clear arrangement of all cables. Supporting structural members shall be provided to fasten them securely.

The terminal blocks shall be arranged at the re

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5.8 导管和电缆槽

5.8.1 设计

除悬杆电缆和吊具电缆外，所有布线应在电缆槽、电缆梯架或导管中进行。接触元件的接线是不可接受的。暴露在元件区域内的所有电缆槽或电缆梯架应充分覆盖，以保护电缆免受阳光直射和机械损伤。

所有导管、联接器、电缆槽和梯子应符合DIN/VDE标准或EN规则和条例。

导管应由刚性镀锌钢制成。对于移动应用，应使用挠性液体密封、护套、螺旋缠绕镀锌钢导管。所有导管配件应由镀锌可锻铸铁制成。安装在外部的刚性导管应涂上与其所安装的起重机结构颜色相匹配的油漆。

所有外部电缆槽和电缆梯架应为不锈钢，而内部电缆槽或内部电缆梯架应为热浸镀锌。

电缆槽和电缆梯架的最大荷载不得超过横截面积的60%，不同电压等级、交流电源、直流电源、通信和信号电缆等应有相应的隔离和分隔装置。

导管横截面积的尺寸应能容纳比实际要求多15%的导体。除非为特定应用而设计，否则导管直径至少应为20 mm。

5.8.2 装配

导管、电缆槽、电缆梯架的组装以及电缆和布线的安装应遵循DIN/VDE或适用的EN法规。

导管、电缆槽、电缆梯架、接线盒或其他配件不得安装在集装箱运输路径中，且不得穿过任何通道、服务或走道甲板。

在可行的情况下，电缆可安装在起重机结构内，但必须通过内部通道梯、检修孔和足够的空间在所有位置都可接近。电缆必须整齐地安装并牢固地固定在起重机结构内的电缆梯架或电缆槽上。不接受自由悬挂电缆或铺设在地板上的电缆。

导管、电缆槽和梯子应平行或垂直于其安装的结构。方向变化应为90°转角，包括导管的对称弯曲和电缆槽和梯架的直角电缆管道弯头。应避免导管中的偏移弯曲。

导管和索道支架应由焊接在起重机结构上的角钢或结构型材制成。所有导管和索道应采用不锈钢U形螺栓、平垫圈和锁紧垫圈及螺母或自锁螺母安装在支架上，间隔小于1800 mm。电缆槽盖应采用不锈钢螺钉固定。

所有导管应在组装前铰孔。导管端部应扩口，以避免任何电线损坏。

必要时，导管应采用聚四氟乙烯管化合物对所有接头进行防水处理。联轴节、连接器和配件应为螺纹型。所有电机、接线盒、外壳、房屋和舱室等的导管入口应通过水密轮毂或螺纹连接（如果暴露在天气中）从下方进入。顶部入口不可接受。只有当电缆铺设有足够的水袋时，才允许侧面进入。

不允许在任何电缆槽、导管或配件上焊接。当进入起重机的结构构件时，应使用水密舱壁轮毂。电缆槽、导管或其他配件的穿透不得削弱起重机的结构。

电缆槽和电缆梯架的设计、制造和安装应避免对已安装的接线造成任何损坏。电缆槽或梯子边缘应采用橡胶盖保护。

应通过安装充分绝缘的绞合跳线提供接地连续性。这些跳线应具有绿色/黄色护套，电线端应端接在批准的接线片中。

5.9 外壳

所有外壳、隔间、面板、本地控制站和接线盒应采用重型和防振设计。所有外壳应为直立式。

在永久暴露于天气的位置，所有外壳，包括其闩锁、紧固件、罩和其他配件，应采用V4A不锈钢制成。安装在电气面板上的内背板可以是软钢。外部外壳的防护等级应符合IP 55。盖螺钉不得穿过水密外壳。应提供呼吸器和排水管。

小盒子，如照明开关、电源插座盒，如不易损坏，可采用玻璃纤维或买方批准的其他材料制成。

内部外壳应涂有耐腐蚀材料，并符合IP 41标准。

面板应可从正面接近和拆卸。机械和面板外壳的盖子应采用铰链连接。门应能够完全打开，以便拆卸安装在内部的部件。应提供闩锁，以在打开维修时固定所有盖子。闩锁应足以在大风中固定盖子。

应在外壳内提供电缆管道，以充分布线所有电缆，并留出比所需电缆多30%的空间。电缆通道的盖子必须易于安装到位。

应为进线电缆段留出足够的空间（底部以上至少200 mm），以允许所有电缆的清晰布置。应提供支撑结构构件，以将其牢固固定。

接线板应仅布置在面板/外壳的后侧。不允许安装在侧壁上。

较大的接线盒和面板（例如电缆悬杆的接线盒）应配备空间加热器、内部自动和受保护的荧光灯和双方便插座。

所有电气外壳、隔间、面板和接线盒都必须有代码编号的定义设备和位置。该规范也应出现在电气接线图中。

5.10 隔间

5.10.1 总体设计

除其他外，应为起重机控制系统、每个驱动器、低压配电、辅助灯和辅助电源、通信设备等提供单独的落地式开放式隔间或机架。

所有这些隔间或机架应安装在电气室内，并配备防冷凝加热器和双联便利插座。电缆应从下面进入。应覆盖所有带电部件，以避免对操作人员造成任何危害。保护装置应易于拆卸。安装在机架和隔间内的所有设备应易于接近和更换。

隔间或机架应具有20%备用容量的电缆管道。应提供内部隔离器。不允许使用外部联锁开关。

所有隔间和机架应来自同一制造商和类型。标准产品，如驱动器隔间应与定制产品相匹配。所有隔间和机架的颜色应完全相同。

铭牌应安装在隔间或机架前部，清楚地标明设备名称（电气代码）、装置组号和隔间编号，与所有技术文件一致。

5.10.2 低压配电柜

低压配电柜的进线侧应配备电动低压断路器和辅助母线系统，以便于连接简单芯线的多个三叶电缆束。每根导线必须便于钳形电流表使用。

应为每个驱动器安装接触器、熔断隔离开关和线路开关。如果与逆变器系统分开，应提供谐波滤波和功率因数校正。

低压配电系统应包括辅助变压器和辅助电源。

必须在断路器的线路侧提供电压避雷器，包括隔离器和保险丝。

有关面板仪表和保护装置，请参阅第5.2章。

5.10.3 可编程逻辑控制器柜

PLC隔间门应有一个绿色按钮，指示灯标记为“控制开启”、“控制关闭”和“复位”按钮。

应提供一个机械的、不可重置的吊具扭锁计数器（七位数）。

5.10.4 辅助照明和电源柜

该隔间应具有泛光灯“开/关”按钮、走道灯“开/关”按钮以及光电管旁路“开/关”选择开关。

5.11 本地控制站

应为维护和紧急操作提供本地控制站。本地控制站的操作员只有在转动钥匙选择开关后才能控制各自的驱动器。远程站的控制应限于各自的驱动功能。激活远程站应禁用所有驾驶室功能。

应提供以下本地控制站：

5.11.1 起重机和吊杆起重机

单个提升机和吊杆提升机本地控制站应位于安装在相关设备附近的机房内，以允许出于维护目的操作驱动器，例如更换绳索以及使用应急电机操作。

面板应具有以下装置：

◗钥匙选择开关“开/关”

◗选择开关“主电机/应急电机”

◗黄色蘑菇头，手掌操作，锁紧按钮，标记“提升停止”或“动臂停止”（如适用）

◗标有“Raise”的按钮

◗标有“下部”的按钮

水侧横梁外侧还应安装一个独立的吊杆操作室（见7.10）

5.11.2 小车紧急驱动

小车紧急驱动系统的控制站应安装在小车平台上，以防紧急驱动直接连接到主驱动。如果是电动绞车，本地控制站应安装在维护人员完全可见小车轨道的位置。

下列装置应安装在本地控制站的面板上：

◗钥匙选择开关紧急操作“开/关”

◗黄色蘑菇头，手掌操作，锁紧按钮，标记如下“小车停止”

◗标有“前进”的按钮

◗标有“Reverse”的按钮

5.11.3 龙门式就地控制站

龙门驱动系统应在靠近起重机通道的陆侧安装适当的控制站。下列装置应安装在可锁定外壳内的面板上：

◗控制“开/关”绿色发光按钮

◗按钮“故障复位”

◗钥匙选择开关“开/关”

◗黄色蘑菇头，手掌操作，锁紧按钮，标记如下“龙门停止”。

◗标有“龙门左10%速度”的按钮

◗标有“龙门右侧10%速度”的按钮

◗标有“龙门左100%速度”的按钮

◗标有“龙门右侧100%速度”的按钮

◗标有“提升10%速度”的按钮

◗标有“下降10%速度”的按钮

◗标有“小车前进10%速度”的按钮

◗标有“小车后退10%速度”的按钮

◗泛光灯“开/关”

所有本地控制站的布局须经买方批准。

5.11.4 高压电缆控制站

高压电缆盘平台应提供适当

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